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塑料管材生产线常见故障及解决办法

发布日期:2020-05-28 作者: 点击:

 塑料管材生产线过程中,因为操作人员对工艺和机器操作不行熟练等各种原因,常会致使塑料管材呈现外外表粗糙,内部呈现颤动环,壁厚不均,圆度不行等现象,所以要及时调整工艺,扫除塑料管材生产线毛病,才能提高产品质量。

塑料管材生产线常见故障及解决办法

  塑料管材外外表粗糙:调整工艺温度;下降冷却水温,PE管冷却水温为20~25℃;查看水路,是否存在阻塞或水压不足现象;查看机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;查看质料的性能和批号;查看模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;整理模具的集料。塑料管材外外表呈现沟痕:调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;查看口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。内外表呈现沟痕:查看内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;下降模具内部温度;整理并抛光模具。

  管道内部呈现颤动环:调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;查看真空密封垫是否过紧;查看牵引机有否存在颤动现象;查看主机出料是否均匀。无真空:查看真空泵进水口是否阻塞,如阻塞,进行疏通;查看真空泵工作是否正常;查看真空管路是否漏气;查看芯模压紧螺钉中间的小孔是否阻塞,如阻塞,用细铁丝疏通。

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塑料管材生产线常见故障及解决办法

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