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塑料管材挤出成型的生产过程吗?管材生产设备告诉你

发布日期:2018-12-24 作者: 点击:

塑料管材挤出成型的生产过程吗?管材生产设备告诉你

塑料挤出成型管的工艺过程如下:根据塑料管成型材料配方的要求,将各种原料计量加入混合器的混合室,高速搅拌,混合均匀;搅拌并冷却混合均匀的高温材料(普遍材料温度应低于40℃),然后将其放入挤出机的料斗中。料斗中的原料通过料筒进料口进入挤出机料筒;当螺杆旋转时,原料被推向桶的前方。

由于过滤网、穿孔板和成型模具在桶前面的阻力以及螺纹体积的逐渐减小,桶中原料向前移动的阻力随着前面原料量的增加而增加,即原料压力增加。与此同时,由于桶外加热和桶内挤压、剪切和搅拌的影响,以及原料与桶和螺纹工作表面之间的摩擦和原料分子之间的相互运动摩擦,桶内原料的温度逐渐升高,其物理状态逐渐从玻璃态变为熔融和高弹性状态,然后变为粘性状态,实现完全塑化。当螺杆以恒定速度不断旋转时,均匀塑化的熔融材料以相等的压力和等量从模制模具开口挤出,形成塑料管坯。冷却成型后,将塑料管按一定长度切断,完成挤出成型。

管材生产设备

聚氯乙烯管材的挤出工艺顺序:

PVC塑料管的挤出成型可以通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机进行。两台挤出机挤出的塑料管的生产工艺略有不同。

( 1 )单螺杆挤出机PVC管材挤出成型45个顺序:挤出成型材料按配方要求计量→原料高速热混合→混合料冷却冷却→造粒→挤出机塑化成熔融状态→模具成型→冷却成型→管材冷却→拉伸→切割→扩口→质检→称重入库。

( 2 )双螺杆挤出机PVC挤出成型生产工艺流程:挤出成型管材按配方要求计量→原料高速热混合→混合料冷却冷却→挤出机塑化成熔融状态→管坯模制→冷却成型→管材冷却冷却冷却→牵引→切割→扩口→质检→称重入库。


聚烯烃塑料管挤出成型工艺顺序:

聚烯烃塑料管挤出成型生产工艺相对简单,普遍不需要任何原料准备工作。当生产聚烯烃管材时,粒料可以直接放入挤出机料斗中进行挤出成型。聚烯烃塑料管挤出成型的生产工艺顺序为:原料装袋检验质量→挤出机塑化熔融原料→模具成型管坯→真空定型套冷却定型→真空喷雾冷却→管冷却→牵引→卷取→检验质量→称重入库。


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